Контроль качества в производстве ЛЭП опор

Изготовление деревянных опор требует соблюдения технологических процессов и стандартов, в противном случае некачественная опора при эксплуатации может привести к травматизму среди персонала сетевых предприятий и дополнительным затратам.

Некоторые недобросовестные производители, стремясь любой ценой снизить издержки при производстве, не используют должное оборудование и технологию. Не консервируют древесину, а красят ее антисептиками, тем самым занижая цену. В результате помазанные опоры превращаются в труху за несколько лет эксплуатации.

Чтобы деревянная опора соответствовала стандартам, требованиям заказчика и условиям климатического применения каждая опора на производственной площадке ГК Монетный Лесозавод проходит несколько стадий технологического процесса, которые включают в себя контроль качества на каждом этапе производства. Это позволяет максимально увеличить срок использования и безопасность эксплуатации деревянной опоры, а так же учесть все требования заказчика.

Производственный контроль качества включают в себя 5 этапов.

Первый этап включает в себя прием сырья согласно спецификации. Это прием по параметрам - сорт древесины, диаметр, длинна, кривизна. Не соответствующее стандартам сырье выбраковывается и отправляется поставщику обратно.

Второй этап осуществляет оператор окорочного станка на основании технических требований и ГОСТ. На приемном столе окорочного станка визуально осматривается древесина, выявляются пороки древесины, отбраковывается продукция, подрезаются сучья, заготовки торцуются в размер. Происходит окаривание заготовки. При необходимости производится ручная доработка.

После окаривания заготовка поступает на склад. Здесь пропитчик пиломатериалов проводит третий этап контроля качества. Все опоры принимаются по диаметру, длине, кривизне, так же осматриваются на наличие дефектов, которые невозможно было выявить ранее.

Каждая опора идентифицируется. На ней обозначается дата, бригада которая ее выпустила. В зависимости от диаметра опоры на нее наносится цветная маркировка. Легкие опоры не маркируются, имеющие диаметр 18-20 см. обозначаются синим цветом, тяжелые от 20 см. и выше маркируются красным цветом.

Опоры поступают в сушильные камеры
.

Сушка древесины – это центральный процесс производства деревянных опор, от этой стадии зависит глубина пропитки и, как следствие, соответствие стандартам и срокам службы деревянных опор. Не высушенную древесину пропитать невозможно. В то же время, сушка – это самый длительный и энергоемкий процесс, поэтому в целях экономии недобросовестные производители опор не досушивают древесину. Возможности сушильных камер на производственной площадки ГК Монетный лесозавод позволяют единовременно сушить 1200 опор.

В процессе сушки древесина исследуется на трещинообразование. Контроль процесса сушки автоматизирован и осуществляется электронными приборами учета. При достижении влажности 12% на поверхности древесины она поступает в пропитку.

Пропитка деревянных опор происходит в автоклаве способом вакуум – давление – вакуум. Процесс пропитки полностью автоматизирован, это гарантирует безусловное выполнение технологии пропитки и требований по качеству. Концентрация защитного состава подбирается в зависимости от технических требований заказчика, условий эксплуатации опор, климатической зоны применения.

Главным преимуществом антисептиков (ГОСТ 20022.0-2016) является их вхождение в структуру древесины в процессе пропитки и последующая полимеризация. Зафиксированный состав антисептика не вымывается, не подвержен гниению, не повреждается насекомыми и служит надежно долгие годы.

Четвертый этап контроля качества включает в себя исследование глубины пропитки древесины. Для этого применяются полый бур и реактивы Осмос. Опоры не прошедшие контроль по глубине пропитки проходят повторный процесс сушки и автоклавной консервации.


Перед поступлением на склад готовой продукции опоры сортируются по длинам и диаметрам.

Пятый этап контроля качества включает в себя визуальный осмотр опор на наличие внешних дефектов при отгрузке.

На производственной площадке ГК Монетный лесозавод находится единственный в России испытательный стенд для измерения прочностных характеристик опоры на изгиб. На данном стенде ежемесячно проходят испытания опор.

На выпускаемую продукцию имеются все сертификаты. Технология производства имеет патенты.

Выводы аттестационной комиссии структур ПАО Россетей говорят о том, что ГК Монетный лесозавод является лидером в отрасли по выпускаемому объему и качеству опор ЛЭП. Технологическое производство не имеет аналогов в России. ГК Монетный лесозавод находится в Екатеринбурге. Приобретайте древесину с гарантией качества.